微球晶圆植球机官网

晶圆植球机的尺寸：850(W)x1100(D)x1750(H)mm二、WLCSP植球机TBM-10001）功能自动晶圆植球：自动对位，自动印刷和自动植球采用钢网印刷方式印刷助焊剂和锡球2）特点上下视野镜头自动定位，运动机构采用直线电机和DD马达，提高速度和精度独有的植球机构，特别适合微球植球，不伤球模块化结构，可以做成单机，也可以做成连线式机台；3）参数对应球大小50〜300微米对应产品：6、8、12英寸晶圆植球良率：不良率≤30PPM速度：UPH40（12英寸晶圆、200微米球）对应球50-300微米外形尺寸：3595(W)x1685(D)x1650(H)毫米。晶圆植球设备采用了金属模板印刷法进行植球。微球晶圆植球机官网

晶圆级微球植球机：晶圆级封装中鉴于电镀方式和印刷锡膏方式的缺点，业界一直在寻找替代解决方案，晶圆级植球技术的突破恰好满足了这一需求，并且随着多层堆叠技术(MCM)的发展，要求晶圆与晶圆间具有高精度的多引脚的10um级的互联，晶圆级植球技术可以稳定地实现。晶圆在前道刻好回路后，需要在各个芯片凸点上布上锡球，以达成电路的一个连通。目前主流以8寸，12寸晶圆为主，每片晶圆上有分布上千个芯片，每片芯片的凸点从几百到几千不等，需要在凸点上植入的锡球大小从50微米到300微米左右。微球晶圆植球机官网BGA全自动植球机适用于高重复定位型植球加工行业。

bga植球检查修补一体机的产品质量较高。植球检查修补一体机能够合理精确地生产，控温和控风速能力强，对PCB板和BGA芯片的损伤小，返修效果较好，因此其生产的产品质量非常好。如今BGA芯片做得非常小，植球检查修补一体机也能够使BGA锡球和PCB焊盘点对对准确对位;有多种尺寸钛合金热风喷嘴，便于更换;可以设置操作权限密码，以防工艺流程被篡改。一般回流焊的焊接温度精度要求是±1℃，温度控制精度大于±1℃的bga返修台，建议你不要购买，因温控精度低，没有办法达到你温度曲线设置的精确温度。尤其在小间距bga焊接时，极其容易产生桥接。一些公司的产品，因温控精度的控制技术不过关，无法达到这个精度。

全自动植球机，其包括架台、网板、供球机构、六自由度机械手、刮板及三维力传感器，网板通过网板夹持机构固定于架台上，所述的网板上设有与晶圆PAD点相对应的网孔，供球机构向网板上供应锡球；六自由度机械手为刮板动作的驱动机构，用于模仿手工植球方式，刮板设在六自由度机械手末端，受六自由度机械手带动而进行植球动作，三维力传感器设在六自由度机械手末端与刮板之间，用于检测植球过程中刮板的受力突变，并将刮板受力信息传递给六自由度机械手。与现有技术相比，本实用新型的植球机采用六自由度机械手，模仿人工植球动作，使植球动作更柔性、平稳，在工厂大批量生产情况下，稳定的植球质量可以得到保障。晶圆植球机采用折叠式刮臂，重力可调，刮刀清洗方便。

业界流行的工艺有丝网印刷法、针转移法、点滴法等。锡球的直径为0.1~lmm,球径越小，植球的难度越大。植球设备由3个主要部分(印刷工程、搭载工程、检查工程)和2个辅助部分(装载器、卸料器)组成。印刷工程是将助焊剂等均匀、精确地印刷在电路基板的电极位置上，以便大幅度提高球的搭载率和回流后的黏附强度。搭载工程是用吸头从供给机中吸起锡球，在锡球不变形的条件下将其整齐排列，然后通过图像处理技术精确定位，将锡球搭载到基板上，较后用CCD系统对已完成植球的基板进行检测。植球机的主要技术指标包括较大植球区域、锡球直径、单次植球数量、单次植球时间、植球精度等。晶圆植球机可对应硅晶圆和定制化晶圆。微球晶圆植球机官网

晶圆植球机实施植球工艺的植球技术是例装芯片封装、BGA/WLCSP先进封装工艺中的关键技术。微球晶圆植球机官网

植球机的主要构件包括超声电源、换能器、送线机构、劈头、温度可控的夹具等。植球过程是，将基板固定在热台上，移动劈刀至凸点上方:焊接时，金丝通过中空的劈刀到达劈刀尖，流出可控制长度的尾丝;电子火焰熄灭(EletronicFlame-of,EFO)系统产生高电压对尾丝进行放电，其电火花产生的高温能瞬间熔化金丝的尾丝端部:通过表面张力效应，熔化的尾丝端部迅速凝固形成金凸点，在热超声的作用下，凸点焊接在基板上:劈刀水平移动，产生横向切力，使得金线在凸点的尾部断开，从而完成打点。在实际操作中，金凸点的直径一般控制为金丝直径的2-3倍。制作金凸点的植球机的主要设置参数包括凸点高度、线尾长度、超声功率、超声时间、凸点间距、打火高度、凸点数量等。在进行焊料凸点制作时，植球工序主要包括助焊剂涂敷、锡球贴放、回流焊和检测。其中，助焊剂涂敷是将助焊剂涂敷在基板焊盘上，起到增加锡球流动性以确保固化工序的质量，以及增加焊盘黏附性以确保锡球贴放成功的双重作用。微球晶圆植球机官网

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